电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度。

专业电脑锣加工中心：

　　1.0.目的

　　为提高公司效益，确保零件加工纳期，须统一规范操作手法，特制定此文件。

　　2.0.适用范围

　　适用于公司电脑锣操作员。

　　3.0.职责与权限

　　3.1. 日常清洁维护工作及对使用者进行培训，正确操作使用电脑锣机床。

　　作业内容：

　　3.1.加工前装夹方法及工具使用标准：

　　3.1.1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择最佳夹持方式。

　　3.1.2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，以免刀臂与压条相撞。

　　3.1.3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

　　3.1.4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

　　3.2.加工前检测标准：

　　3.2.1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

　　3.2.2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

　　3.2.3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

　　3.2.4. 加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。

　　3.3.模仁加工标准

　　3.3.1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

　　3.3.2.用量具测量工件的实际尺寸。

　　3.3.3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

　　3.3.4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净，并用布碎将工件擦试干净。

　　3.3.5.将工件放置机台的装夹工具上，较平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。（分中时注意寻边器是否与工件碰撞）将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

　　3.3.6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

　　3.3.7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动输入刀具参数。

　　3.3.8.将程式传入机器进行加工。

　　3.4.铜公加工标准

　　3.4.1.拿到程式单后，对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量，找到合适的铜料。

　　3.4.2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。（避免粗、幼公用错材料，铜料上标有字码,“A”表示幼公，“B”表示粗公。

　　3.4.4.检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域及加工最高深度和最低深度，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。

　　3.4.5.将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备工作的时间。

　　3.5.模板加工标准

　　3.6.1.工件加工好后，在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。

　　3.6.2.对照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一些配合位及定位处用针规或塞规测量。

　　3.6.3.测分型面：按照图纸或编程人员提供的数据，检测若干个分型面上的点（X、Y、Z）座标，检查分型面有没有加工到数。

　　3.6.6.测量所有平位深度是否到数，对于一些需要接顺的位置需先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。

　　3.6.7.检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。

　　3.7 注意事项：

　　3.7.1.从刀架上取出刀具时要格外小心，以免划伤手指。

　　3.7.2.使用未经试用的数控程序时，不可让机器作全自动运转。

　　3.7.3.转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。

　　3.7.4.遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。

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