导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按作业性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的抵触性质可分为滑动导轨、翻滚导轨和静压导轨3种。

　　1、滑动导轨

　　滑动导轨具有结构简略、制作便当、刚度好、抗振性高等长处。传统的铸铁—铸铁、铸铁一淬火钢导轨，存在的缺陷是静抵触系数大，并且动抵触系数随速度改动而改动，抵触丢失大，低速/(1—60 mm/min/)时易呈现爬行现象，然后下降了运动部件的定位精度，故除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不选用。目前，数控机床多数运用贴塑导轨，即在动导轨的抵触表面上贴上一层由塑料等其他化学材料组成的塑料薄膜软带。

　　导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层两类。贴塑滑动导轨的特点是抵触特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。

　　2、翻滚导轨

　　翻滚导轨，是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等翻滚体，使导轨面之间的滑动抵触变成为翻滚抵触。翻滚导轨与滑动导轨比较，其长处是：①活络度高，且其动抵触与静抵触系数相差甚微，因此运动平稳，低速移动时，不易呈现爬行现象；（②定位精度高，重复定位精度可达0 2 um;⑧抵触阻力小，移动简便，磨损小，精度坚持性好，寿命长。但翻滚导轨的抗振性较差，对防护要求较高。

　　翻滚导轨特别适用于机床的作业部件要求移动均匀、运动活络及定位精度高的场合。这是翻滚导轨在数控机床上得到广泛应用的原因。

　　3、静压导轨

　　静压导轨可分为液体静压导轨和气体静压导轨。

　　液体静压导轨的两导轨作业面之问开有油腔，通入具有必定压力的润滑油后，可构成静压油膜，使导轨作业表面处于纯液体抵触，不发生磨损，精度坚持性好；一同，抵触系数也极低，使驱动功率大大下降；低速 无爬行，承载才能大，刚度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺陷是结构杂乱，要有供油体系，油的清洁度要求高。静压导轨在机床上得到日益广泛的应 用。数控转塔冲床液体静压导轨可分为开式和闭式两大类。图2. 25所示为开式静压导轨作业原理。

　　空气静压导轨在两导轨作业面之间通入具有必定压力的气体后，可构成静压气膜，使数控冲床两导轨面构成均匀分离，以得到高精度的运动；一同，抵触系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生改动，且承载才能小，常用于负载不大的场合。此外，有必要留心导轨面的防尘，由于尘土落入空气导轨面内会引起导轨而的危害。

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