不能回零
　　原因：
　　1，原点开关触头被卡死不能动作。
　　2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好。4，原点开关线路断开或输入信号源故障。
　　5，PLC输入点烧坏。
　　对策：
　　1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关。2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。3，更换行程开关并做好防水措施。
　　4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) 。5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置，并修改PLC程式。
　　限位报警
　　正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
　　原因：
　　1，行程开关触头被压住，卡住(过行程)。
　　2，行程开关损坏。
　　3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源。4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置。
　　5，PLC输入点烧坏。
　　对策：
　　1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。2，更换行程开关。
　　3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)。4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
　　松刀故障
　　原因：1，气压不足。
　　2，松刀按钮接触不良或线路断路。
　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)。4，松刀继电器不动作。
　　5，松刀电磁阀损坏。
　　6，打刀量不足。
　　7，打刀缸油杯缺油。
　　8，打刀缸故障。
　　对策。
　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。2，更换开关或检查线路。
　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源，修改PLC程式。4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。6，调整打刀量至松刀顺畅。
　　7，添加打刀缸油杯中的液压油。
　　8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸。
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